Inden for opløsningsmiddelfri laminering har højtemperaturretortering været et vanskeligt problem i de sidste par år.Samtidig med udvikling af udstyr, klæbemidler og teknologier, har opløsningsmiddelfri laminering til plast med plast under 121 ℃ retort opnået stor anvendelse blandt fleksible emballageproducenter.Derudover vokser antallet af fabrikker, der anvender PET/AL, AL/PA og Plastic/AL til 121℃ retort.
Dette papir vil fokusere på den seneste udvikling, kontrolpunkter under fremstilling og fremtidige tendenser.
1. Seneste udvikling
Retortposer er nu opdelt i to typer substrater, plast/plast og plast/aluminium.I henhold til GB/T10004-2008 krav er retortproces klassificeret som halvhøj temperatur (100 ℃ – 121 ℃) og høj temperatur (121 ℃ – 145 ℃) to standarder.På nuværende tidspunkt har opløsningsmiddelfri laminering dækket 121 ℃ og under 121 ℃ steriliseringsbehandling.
Bortset fra de velkendte materialer PET, AL, PA, RCPP, som bruges til tre- eller firelags laminater, dukker nogle andre materialer som gennemsigtige aluminerede film, retort-PVC op på markedet.Selvom der ikke er nogen storstilet fremstilling og anvendelse, har disse materialer brug for mere tid og mere test til massiv brug.
På nuværende tidspunkt har vores klæbemiddel WD8262A/B succesfulde sager påført på substratet PET/AL/PA/RCPP, som kan nå 121 ℃ retort.Til plast/plast substrat PA/RCPP har vores klæbemiddel WD8166A/B bred anvendelse og udviklede etuier.
Det hårde punkt ved opløsningsmiddelfri laminering, trykt PET/Al er nu løst af vores WD8262A/B.Vi samarbejdede med flere udstyrsleverandører, testede og justerede det tusinde gange og lavede til sidst WD8262A/B med god ydeevne.I Hunan-provinsen har vores kunder stor entusiasme for aluminiumsretortlaminater, og det er mere bekvemt for dem at prøve.For trykt PET/AL/RCPP-substrat er alle lag belagt med WD8262A/B.Til trykte PET/PA/AL/RCPP-, PET/PA- og AL/RCPP-lag anvendes WD8262A/B.Belægningsvægten er omkring 1,8 – 2,5 g/m2, og hastigheden er omkring 100m/min – 120m/min.
Kangda opløsningsmiddelfri produkter har nu opnået store fremskridt under 128 ℃ og bliver ved med at udfordre for 135 ℃ selv 145 ℃ højtemperatur-retortbehandling.Kemisk resistens er også under forskning.
PRÆSTATIONSTEST
| MODEL | SUBSTRATER | SKÆLSTÆRKE EFTER 121℃ RETORTERENDE |
| WD8166A/B | PA/RCPP | 4-5N |
| WD8262A/B | AL/RCPP | 5-6N |
| WD8268A/B | AL/RCPP | 5-6N |
| WD8258A/B | AL/NY | 4-5N |
Vanskeligheder:
Hovedproblemet ved fremstilling af firelags aluminiumsretortposer er at finde den rigtige kombination af forskellige materialer, herunder film, klæbemidler, blæk og opløsningsmidler.Især at fremstille fuldt trykt PET/AL dette ydre lag er det sværeste.Vi plejede at stå over for disse tilfælde, at da vi tog materialer fra kunder til vores laboratorium og testede alle elementer inklusive udstyr, blev der ikke fundet nogen fejl.Men da vi kombinerede alle elementerne, var ydeevnen af laminater utilfredsstillende.Kun når alle teknologier, udstyr, materialer er fuldt under kontrol, kan substratet fremstilles med succes.Andre fabrikker kan fremstille dette substrat betyder ikke, at nogen også kan opnå succes.
2. Kontrolpunkter under fremstilling
1) Belægningsvægt er omkring 1,8 – 2,5 g/m2.
2) Omgivende luftfugtighed
Rumfugtigheden foreslås at styre mellem 40% – 70%.Vandet indeholdt i luften vil deltage i reaktionen af klæbemiddel, høj luftfugtighed vil reducere molekylvægten af klæbemiddel og bringe nogle underreaktioner, hvilket påvirker ydeevnen af retortmodstand.
3) Indstillinger på laminator
Ifølge forskellige maskiner skal passende indstillinger såsom spænding, tryk, mixer testes for at finde en korrekt anvendelse og gøre laminater flade.
4) Krav til film
God planhed, korrekt dyneværdi, krympning og fugtindhold etc. er alle nødvendige betingelser for retortlaminering.
3. Fremtidige tendenser
På nuværende tidspunkt er anvendelse af opløsningsmiddelfri laminering på fleksibel emballage, som har en hård konkurrence.På personlige punkter er der 3 måder, hvorpå opløsningsmiddelfri laminering kan udvikle sig.
For det første én model med flere applikationer.Et produkt kan fremstille de fleste substrater af fleksible emballageproducenter, hvilket kan spare en masse tid, klæbemiddel og øge effektiviteten.
For det andet højere ydeevne, som giver høj modstand mod varme og kemikalier.
Endelig fødevaresikkerhed.Nu har opløsningsmiddelfri laminering flere risici end opløsningsmiddelbaseret laminering, da den har nogle begrænsninger på højtydende produkter, såsom 135 ℃ retortposer.
Frem for alt udvikler opløsningsmiddelfri laminering sig hurtigt, flere og flere nye teknologier er kommet ud.I fremtiden kan opløsningsmiddelfri laminering tage stor hensyn til markedet for fleksibel emballage og andre områder.
Indlægstid: 27. oktober 2021