Produkter

Faktorer, der påvirker sammensatte film Hærdnings- og forbedringsforslag

For at opnå ideelle hærdningseffekter skal flere faktorer overvejes, herunder:

1. Hærningsform og ideel status: hastighed og mængde varm vind fra varmeapparat og tunnel; jorden og to eller flere sider af hærdningsrummet har tilstrækkelig og ensartet temperatur varm vind; lille forskel mellem faktisk og indstillet temperatur, og varmekonservering og affaldsudledning opfylder anmodningerne; filmruller er lette at flytte og tage.

2. Produkter opfylder de tekniske ønsker.

3. Funktioner, koronaværdi, varmebestandighed osv. Af lamineringsfim.

4. Klæbemidler: opløsningsmiddelklæbemiddel, opløsningsmiddelfrit klæbemiddel, enkelt- eller dobbeltkomponent vandbaseret klæbemiddel, smeltelim osv.

Dette papir fokuserer hovedsageligt på lamineringsfilm og lim.

1. Lamineringsfilm

Den fysiske, varmebestandighed og barriereydelse af PE -film, som er meget udbredt, vil være bedre, når densiteten af ​​PE stiger. PE -film med samme densitet, men forskellige produktionsprocesser har forskellige præstationer.

CPE kan afkøles hurtigt med lav krystallinitet, høj gennemsigtighed og lav turbiditet. Men molekylært arrangement er uregelmæssigt, hvilket gør det til en dårlig barriereydelse, hvilket er høj transmittans. Og det er det samme med LDPE. Derfor bør hærdningstemperaturen ikke være for høj, når du bruger PE -film. Når varmebestandigheden af ​​PE forbedres, kan hærdningstemperaturen være højere.

2. Lim

2.1 Ethyl Baseret klæbemiddel

Ifølge præstationer af lamineringsfilm og klæbemidler kan hærdningsforholdene opdeles i forskellige niveauer:

1. Temperatur 35, tid 24-48h

2. Temperatur 35-40, tid 24-48h

3. Temperatur 42-45, tid 48-72h

4. Temperatur 45-55, tid 48-96h

5. Særlig, temperatur over 100, tid ifølge teknisk support.

For almindelige produkter, i betragtning af densitet, tykkelse, blokering, varmebestandighed og filmstørrelse, bør hærdningstemperaturen ikke være for høj. Normalt, 42-45eller under er nok, tid 48-72 timer.

Ydre lamineringsfilm, der kræver høj ydeevne og fin varmebestandighed, er velegnede til hærdning ved høj temperatur, f.eks. Over 50. Indre film, som PE eller varmeforsegling CPP, er velegnede til 42-45, hærdningstiden kan være længere.

Kogende eller retort produkter, der har brug for høj ydeevne og høj varmebestandighed, skal være i overensstemmelse med de hærdningsbetingelser, som klæbende fabrik leverer.

Hærdningstid skal svare til reaktionens fuldførelseshastighed, friktionskoefficient og varmeforseglingsevne.

Specialprodukter kan have brug for en højere hærdetemperatur.

2.2 Lim uden opløsningsmidler

Hvis forseglingsevne opfylder kravet, for opløsningsmiddelfrie lamineringsprodukter, hvis indre film har lav densitet, har klæbemidlerne mange frie monomerer, hvilket gør det svært at forsegle. Derfor anbefales hærdning ved lav temperatur til 38-40.

Hvis reaktionsafslutningshastigheden opfylder kravet, bør længere hærdningstid overvejes.

Hvis varmeforseglingsfilm har høj densitet, skal hærdningstemperaturen være 40-45. Hvis reaktionsafslutningshastigheden og varmeforseglingens ydelse skal forbedres, bør hærdningstiden være længere.

Strengt test er et must før masseproduktion for at sikre kvaliteten.

Derudover skal luftfugtighed overvejes. Især på en tør vinter kan korrekt luftfugtighed accelerere reaktionshastigheden.

2.3 Vandbaserede klæbemidler

Ved laminering af VMCPP skal lamineringsmaskinen være tør nok, eller det oxiderede lag oxideres. Under hærdning bør temperaturen ikke være for høj eller for lav. Høj temperatur vil føre til høj friktionskoefficient.

2.4 Varm smeltelim

Normalt vælges naturlig hærdning, men vedhæftningsevne efter smeltning bør bemærkes.

3. Strengt kontrol af hærdningstemperatur

Ifølge undersøgelser er der næsten ingen reaktion under 30 ved aspektet af reaktionshastighed. Over 30, hver 10højere, forbedres reaktionshastigheden cirka 4 gange. Men detDet er ikke korrekt at forbedre temperaturen for at accelerere reaktionshastigheden blindt, skal flere faktorer bemærkesfaktisk reaktionshastighed, friktionskoefficient og varmeforseglingsstyrke.

For at opnå det bedste hærdningsresultat bør hærdningstemperaturen opdeles i forskellige aspekter i henhold til lamineringsfilm og strukturer.

For tiden er almindelige problemer som nedenfor:

For det første er hærdningstemperaturen for lav, hvilket giver lav reaktionshastighed, og produktet har problemer efter varmforsegling eller kogning.

To, hærdningstemperaturen er for høj, og varm forseglingsfilm har lav densitet. Produktet har dårlig varmforseglingsydelse, høj friktionskoefficient og dårlige anti-blok-effekter.

4. Konklusion

For at opnå den bedste hærdningseffekt bør hærdningstemperatur og tid afgøres af omgivelsestemperatur og fugtighed, filmydelse og klæbeevne.


Posttid: 22-apr-2021