Abstrakt: Dette papir analyserer anvendelsen og udviklingstrenden af opløsningsmiddelfri komposit retortpose til høj temperatur og introducerer hovedpunkterne i proceskontrol, herunder indstilling og bekræftelse af belægningsmængde, fugtighedsområdet i miljøet, parameterindstillingen af udstyr drift og kravene til råvarer osv.
Damp- og steriliseringsmetoden har eksisteret i mange år.I Kina, på grund af den sene udvikling af opløsningsmiddelfri klæbemidler, blev næsten alle af dem brugt til sammensat højtemperatur madlavningsemballage.Nu har opløsningsmiddelfri klæbemidler gennemgået ti års udvikling i Kina, med betydelige forbedringer i udstyr, råmaterialer, personale og teknologi.I forbindelse med nationale miljøbeskyttelsespolitikker har farvetrykkerier skabt større udviklingsrum for opløsningsmiddelfri klæbemidler for at søge profit og udvikling, drevet af faktoren med at øge produktionskapaciteten. Derfor bliver dækningen af opløsningsmiddelfri klæbemidler i stigende grad bred, og dampning, sterilisering og emballering er en af dem.
1. Konceptet med madlavningssterilisering og påføring af opløsningsmiddelfri klæbemidler
Madlavningssterilisering er processen med at forsegle og dræbe bakterier i lufttætte beholdere ved at påføre tryk og opvarmning.Med hensyn til anvendelsesstruktur er damp- og steriliseringsemballage i øjeblikket hovedsageligt opdelt i to typer: plastik- og aluminium-plastikstrukturer.Tilberedningsbetingelserne er opdelt i to niveauer: semi-højtemperatur-tilberedning (over 100° C til 121° C) og tilberedning ved høj temperatur (over 121° C til 145° C).Opløsningsmiddelfri klæbemidler kan nu dække tilberedningssterilisering ved 121° C og derunder.
Med hensyn til anvendelige produkter, lad mig kort introducere anvendelsessituationen for flere produkter fra Kangda:
Plaststruktur: WD8116 er blevet anvendt bredt og modent i NY/RCPP på 121° C;
Aluminium plaststruktur: Anvendelsen af WD8262 i AL/RCPP ved 121° C er også ret modent.
Samtidig er WD8262's medium (ethylmaltol) toleranceydelse i forbindelse med tilberedning og sterilisering af aluminium-plaststruktur også ganske god.
2. Den fremtidige udviklingsretning for højtemperaturmadlavning
Ud over de velkendte tre- og firelagsstrukturer er de vigtigste materialer, der anvendes, PET, AL, NY og RCPP.Der er dog også begyndt at blive brugt andre materialer til madlavningsprodukter på markedet, såsom gennemsigtig aluminiumsbelægning, højtemperatur-tilberedning af polyethylenfilm osv. De er dog ikke blevet brugt i stor skala eller i større mængder, og Grundlaget for deres udbredte anvendelse skal stadig testes i længere tid og flere processer. I princippet kan opløsningsmiddelfri klæbemidler også påføres, og den faktiske effekt er også velkommen til at blive verificeret og testet af farvetrykkerier.
Derudover forbedrer opløsningsmiddelfri klæbemidler også deres ydeevne med hensyn til steriliseringstemperatur.På nuværende tidspunkt er der gjort betydelige fremskridt i ydelsesverifikationen af Konda New Materials' opløsningsmiddelfrie produkter under forhold på 125° C og 128° C, og der gøres en indsats for at nå højere temperaturtoppe, såsom 135° C madlavning og endda 145° C madlavning.
3. Nøglepunkter for anvendelse og proceskontrol
3.1Indstilling og bekræftelse af limmængde
Nu om dage er populariteten af opløsningsmiddelfrit udstyr stigende, og mange producenter har fået mere erfaring og indsigt i at bruge opløsningsmiddelfrit udstyr.Imidlertid kræver højtemperatur-kogningssteriliseringsprocessen stadig en vis mængde mellemlagsklæbemiddel (dvs. tykkelse), og klæbemiddelmængden i generelle processer er ikke nok til at opfylde behovene for madlavningssterilisering.Derfor, når der anvendes opløsningsmiddelfri klæbemiddel til sammensat madlavningsemballage, bør mængden af påført klæbemiddel øges med et anbefalet område på 1,8-2,5 g/m².
3.2 Miljøets fugtighedsområde
I dag er mange producenter begyndt at indse og lægge vægt på miljøfaktorers indvirkning på produktkvaliteten.Efter certificering og en oversigt over talrige praktiske sager anbefales det at kontrollere den miljømæssige luftfugtighed mellem 40% og 70%.Hvis luftfugtigheden er for lav, skal den befugtes, og hvis luftfugtigheden er for høj, skal den affugtes.Fordi en del af vandet i miljøet deltager i reaktionen af opløsningsmiddelfri lim, kan overdreven vanddeltagelse dog reducere limens molekylvægt og forårsage visse sidereaktioner, og derved påvirke modstandsdygtigheden over for høje temperaturer under madlavning.Derfor er det nødvendigt at justere konfigurationen af A/B-komponenter lidt i miljøer med høj temperatur og fugtighed.
3.3 Parameterindstillinger for enhedsdrift
Parameterindstillinger indstilles i henhold til forskellige enhedsmodeller og konfigurationer;Spændingsindstillingen og nøjagtigheden af dispenseringsforholdet er alle detaljer om kontrol og bekræftelse.Den høje grad af automatisering, præcision og bekvem betjening af opløsningsmiddelfrit udstyr er dets egne fordele, men det dækker også over betydningen af omhyggelighed og forsigtighed bag det.Vi har altid understreget, at opløsningsmiddelfri produktion er en omhyggelig proces.
3.4 Krav til råvarer
God fladhed, overfladebefugtning, krympningshastighed og endda fugtindhold i tyndfilmsråmaterialer er nødvendige betingelser for at færdiggøre kogningen af kompositmaterialer.
- Fordelene ved opløsningsmiddelfri kompositter
I øjeblikket bruger højtemperatur madlavnings- og steriliseringsprodukter i industrien hovedsageligt opløsningsmiddelbaserede klæbemidler til tørblanding.Sammenlignet med tør komposit har brugen af opløsningsmiddelfri komposit madlavningsprodukter følgende fordele:
4.1effektivitetsfordele
Fordelen ved at bruge opløsningsmiddelfri klæbemidler er primært en forøgelse af produktionskapaciteten.Som det er velkendt, har anvendelse af tør kompositteknologi til at behandle højtemperatur-kognings- og steriliseringsmaterialer en relativt lav produktionshastighed, generelt omkring 100 m/min.Nogle udstyrsforhold og produktionskontrol er gode, og kan opnå 120-130m/min.Forholdene er dog ikke ideelle, kun 80-90m/min eller endnu lavere.Den grundlæggende udgangskapacitet for opløsningsmiddelfri klæbemidler og kompositudstyr er bedre end for tør komposit, og komposithastigheden kan nå 200m/min.
4.2omkostningsfordel
Mængden af lim, der påføres opløsningsmiddelbaseret højtemperatur madlavningslim, er stor, som udgangspunkt kontrolleret til 4,0 g/m.² Til venstre og højre er grænsen ikke mindre end 3,5 g/m²；Også selvom mængden af lim påført til opløsningsmiddelfri madlavningslim er 2,5g/m² Sammenlignet med opløsningsmiddelbaserede metoder har det også en betydelig omkostningsfordel på grund af dets høje klæbemiddelindhold.
4.3Fordele inden for sikkerhed og miljøbeskyttelse
Under brugen af opløsningsmiddelbaseret højtemperaturkogningslim skal der tilsættes en stor mængde ethylacetat til fortynding, hvilket er skadeligt for miljøbeskyttelsen og produktionsværkstedets sikkerhed.Det er også tilbøjeligt til problemet med høj opløsningsmiddelrester.Og opløsningsmiddelfri klæbemidler har overhovedet ingen sådanne bekymringer.
4.4Energibesparende fordele
Hærdningsforholdet for opløsningsmiddelbaserede klæbende kompositprodukter er relativt højt, stort set ved 50° C eller derover;Modningstiden skal være 72 timer eller mere.Reaktionshastigheden af opløsningsmiddelfri madlavningslim er relativt hurtig, og kravet til hærdetemperatur og hærdetid vil være lavere.Normalt er hærdningstemperaturen 35° C~48° C, og hærdningstiden er 24-48 timer, hvilket effektivt kan hjælpe kunderne med at forkorte cyklussen.
5.Konklusion
Sammenfattende har opløsningsmiddelfri klæbemidler på grund af deres unikke egenskaber, farvetrykvirksomheder, klæbemiddelvirksomheder og opløsningsmiddelfri kompositudstyrsproduktionsvirksomheder samarbejdet og støttet hinanden i mange år, hvilket giver værdifuld erfaring og viden inden for deres respektive områder.Vi tror på, at opløsningsmiddelfri klæbemidler har en bredere vifte af anvendelser i fremtiden. Udviklingsfilosofien for Kangda New Materials er "vi har arbejdet hårdt på at skabe værdi for kunderne og flytte dem".Vi håber, at vores højtemperatur madlavningsprodukter kan hjælpe flere farvetrykvirksomheder med at udforske nye opløsningsmiddelfrie kompositapplikationsområder.
Indlægstid: 22. december 2023