Abstrakt: Denne artikel analyserer ydeevnen, korrelationen og rollen af klæbemiddeludjævning på forskellige stadier af sammensætningen, hvilket hjælper os med bedre at bedømme den egentlige årsag til problemer med sammensat udseende og hurtigt løse problemet.
I processen med fleksibel emballagekompositproduktion har "nivelleringen" af klæbemidlet en væsentlig indflydelse på kompositkvaliteten.Definitionen af "nivellering", de forskellige stadier af "nivellering" og virkningen af mikroskopiske tilstande på den endelige sammensatte kvalitet er dog ikke særlig klar.Denne artikel tager opløsningsmiddelklæbemiddel som et eksempel for at diskutere betydningen, sammenhængen og rollen af nivellering på forskellige stadier.
1.Betydningen af nivellering
Udjævningsegenskaber af klæbemidler: Det originale klæbemiddels flowudjævningsevne.
Udjævning af arbejdsvæske: Efter fortynding, opvarmning og andre interventionsmetoder opnås klæbende arbejdsvæskes evne til at flyde og flade ud under belægningsoperationer.
Første udjævningsevne: Limens udjævningsevne efter belægning og før laminering.
Anden nivelleringsevne: Klæbemidlets evne til at flyde og flade ud efter sammensætning, indtil det er modnet.
2. De indbyrdes sammenhænge og virkninger af nivellering på forskellige stadier
På grund af produktionsfaktorer såsom klæbemiddelmængde, belægningstilstand, miljøtilstand (temperatur, fugtighed), substrattilstand (overfladespænding, fladhed) osv., kan den endelige kompositeffekt også blive påvirket.Desuden kan de mange variable af disse faktorer forårsage betydelige fluktuationer i den sammensatte udseendeeffekt og også resultere i et utilfredsstillende udseende, hvilket ikke blot kan tilskrives dårlig udjævning af klæbemidlet.
Når vi diskuterer virkningen af nivellering på sammensat kvalitet, antager vi derfor først, at indikatorerne for ovennævnte produktionsfaktorer er konsistente, det vil sige udelukker indflydelsen af ovenstående faktorer og diskuterer simpelthen nivellering.
Lad os først finde ud af forholdet mellem dem:
I arbejdsvæsken er opløsningsmiddelindholdet højere end i rent klæbemiddel, så klæbemidlets viskositet er den laveste blandt ovenstående indikatorer.På samme tid, på grund af den høje blanding af klæbemiddel og opløsningsmiddel, er dens overfladespænding også den laveste.Flydeevnen af klæbende arbejdsvæske er den bedste blandt ovenstående indikatorer.
Den første udjævning er, når fluiditeten af arbejdsvæsken begynder at falde med tørreprocessen efter belægning.Generelt er vurderingsknudepunktet for den første nivellering efter kompositvikling.Med den hurtige fordampning af opløsningsmidlet går den fluiditet, som opløsningsmidlet bringer, hurtigt tabt, og klæbemidlets viskositet er tæt på det rent klæbemiddels.Udjævning af rågummi refererer til selve klæbemidlets fluiditet, når opløsningsmidlet indeholdt i det færdige rågummi også fjernes.Men varigheden af denne fase er meget kort, og efterhånden som produktionsprocessen skrider frem, vil den hurtigt gå ind i anden fase.
Den anden nivellering refererer til at gå ind i modningsstadiet, efter at den sammensatte proces er afsluttet.Under påvirkning af temperaturen går klæbemidlet ind i stadiet af hurtig tværbindingsreaktion, og dets flydighed falder med stigningen i reaktionsgraden og taber i sidste ende fuldstændigt. Konklusion: Arbejdsvæskeudjævning ≥ første udjævning> original geludjævning> anden udjævning
Derfor falder likviditeten i de ovennævnte fire stadier generelt gradvist fra høj til lav.
3. Påvirkningen og kontrolpunkterne af forskellige faktorer i produktionsprocessen
3.1 Limpåføringsmængde
Mængden af påført lim er i det væsentlige ikke nødvendigvis relateret til limens flydendehed.Ved kompositarbejde giver en større mængde klæbemiddel mere klæbemiddel i kompositgrænsefladen for at imødekomme interfacets efterspørgsel efter klæbemiddelmængde.
For eksempel på en ru limoverflade supplerer klæbemidlet mellemlagsmellemrummene forårsaget af ujævne grænseflader, og størrelsen af mellemrummene bestemmer mængden af belægning.Klæbemidlets flydende karakter bestemmer kun den tid, det tager at udfylde hullerne, ikke graden.Med andre ord, selvom klæbemidlet har god flydeevne, hvis belægningsmængden er for lav, vil der stadig være fænomener som "hvide pletter, bobler".
3.2 Belægningsstatus
Belægningstilstanden bestemmes af fordelingen af klæbemidlet, der overføres af belægningsnetrullen til substratet.Derfor, under den samme belægningsmængde, jo smallere maskevæggen på belægningsvalsen er, jo kortere vandring mellem klæbemiddelpunkterne efter overførsel, jo hurtigere dannelse af klæbemiddellaget, og jo bedre udseende.Som en ekstern kraftfaktor, der forstyrrer klæbemiddelforbindelsen, har brugen af ensartede limruller en mere signifikant positiv effekt på det sammensatte udseende end dem, der ikke anvendes.
3.3 Tilstand
De forskellige temperaturer bestemmer klæbemidlets startviskositet under produktionen, og startviskositeten bestemmer den initiale flydeevne.Jo højere temperatur, jo lavere er klæbemidlets viskositet, og jo bedre flydeevne.Men da opløsningsmidlet fordamper hurtigere, ændres koncentrationen af arbejdsopløsningen hurtigere.Derfor er opløsningsmidlets fordampningshastighed under temperaturforhold omvendt proportional med viskositeten af arbejdsopløsningen.Ved overproduktion er styring af opløsningsmiddelfordampningshastigheden blevet et meget vigtigt emne.Fugtigheden i miljøet vil accelerere klæbemidlets reaktionshastighed, hvilket forværrer stigningen i klæbemidlets viskositet.
4. Konklusion
I produktionsprocessen kan en klar forståelse af ydeevnen, sammenhængen og rollen af "klæbende nivellering" på forskellige stadier hjælpe os med bedre at bestemme den sande årsag til udseendeproblemer i kompositmaterialer og hurtigt identificere symptomerne på problemet og løse dem .
Indlægstid: 17-jan-2024