Der findes i øjeblikket to typer opløsningsmiddelfri klæbemidler til fleksible emballagekompositter, enkelt- og dobbeltkomponenter.Enkeltkomponenten bruges hovedsageligt til papir og nonwovens, som kan betjenes uden at blande og uden at justere forholdet.To komponenter kan bruges til en række fleksible emballagefilm.Baseret på personlig erfaring vil denne side beskrive, hvordan man ændrer forholdet mellem to komponenter til forskellige formål, og hvordan det fungerer.
For det første er blandingsforholdsprincippet for opløsningsmiddelfri laminerede bindemidler designet.
Der er tre aspekter ved blandingsforholdets design af opløsningsmiddelfri lamineringslim:
1. Prøv at matche blandingsforholdet mellem A og B komponenter til vægten.
A/B's kompakte blandingsforhold har den fordel, at de har samme vægt.For eksempel er X 100A blandet med 90B, Y er 100A og 50B.1 % ændring af B vil resultere i 1,1 % vægtændring af A-komponent af X og 2 % af Y. Generelt er en ændring på 2 % i blandingsforholdet acceptabel under produktionsprocessen, hvilket resulterer i en vægtændring på 2. 2 %og4%.Hvis deres vægt varierer betydeligt, kan dette føre til følgende anomalier:
(1) A/B-komponenter er svære at blande godt, så blandingen er uregelmæssigt fugtig.
(2) På grund af fraværet af komponent B er trykket i blanderen for lavt til at sikre regelmæssig strømning, hvilket fører til afvigelse af klæbemidler og fald i produktionen.
2. Så tæt som muligt på viskositeten af A & B komponenter
Jo lavere viskositeten af komponent A & B ved den passende temperatur, jo bedre er blandingseffekten.I betragtning af bindemidlets virkning er den oprindelige viskositet af begge komponenter ret forskellig.Temperaturen bør styres separat for at justere den viskøse værdi.Forøgelse af temperaturen på den originale del med højere viskositet gør den tættere på den anden del og er gavnlig for både blanderens doseringsenhed og udgangspumpen.
3. Forøgelse af tolerancen af A & B blanding
På grund af nogle eksterne faktorer ved laminering skal der være en vis afvigelse i blandingsforhold.Udvidelse af tolerancen for A/B kombinationsblandingsforhold kan effektivt kompensere for den negative effekt af denne afvigelse.For eksempel spænder det almindelige opløsningsmiddelfrie klæbemiddel WD8118A/B i det nye materiale fra en normal blanding på 100:75 til en blanding på 100:60 - 85, som begge er acceptable i brug og modtages godt af mange kunder.
For det andet princippet og metoden til justering af blandingsforhold
(1) Justeret for omgivende temperatur og luftfugtighed
Generelt er indholdet af NCO i komponent A højere, mens reaktionen med luft og dampen i filmen er til venstre.Men i sommermånederne, hvor der er mere damp i luften, og filmen har et højere fugtindhold, bør komponent A øges for at forbruge overskydende damp, hvilket vil lette en passende reaktion af klæbemidlet.
(2) Justeret for blækmateriale og opløsningsmiddelrester
Den mest fleksible emballage er trykt film, den indenlandske trykproces er med opløsningsmiddel dybtryk.I opløsningsmiddel-baserede blæk som et additiv vil der være fortynder og retarder, begge er polyurethan harpiks system, i klæbemidlet med NCO reaktion kan forbruge nogle NCO.
Vi er optaget af renheden og fugtindholdet af det resterende opløsningsmiddel.De vil forblive mere eller mindre på printet, og den resterende aktive brint vil forbruge noget NCO.Hvis tyndere og retarder-rester er højere, kan vi tilføje komponent A for at forbedre resultaterne.
(3) Justeret til aluminiumsoverførsel
Mange fleksible emballagematerialer er nu aluminiseret, og effekten af stress på belægningen kan reduceres ved at justere blandingsforholdet mellem A/B-komponenter for at blødgøre dem, generelt øge B-komponenten passende og reducere tilstandsoverførslen af aluminium gennem interferensklæbemidler .
Indlægstid: 22-apr-2021