Abstrakt: Denne artikel introducerer hovedsageligt kontrolpunkterne for den opløsningsmiddelfrie kompositproces, herunder temperaturkontrol, belægningsmængdekontrol, spændingskontrol, trykkontrol, blæk- og limtilpasning, kontrol af fugtighed og dets miljø, limforvarmning osv.
Opløsningsmiddelfri kompositter bliver i stigende grad brugt, og hvordan man gør god brug af denne proces er et emne, der bekymrer alle.For at gøre god brug af opløsningsmiddelfri kompositter anbefaler forfatteren på det kraftigste, at virksomheder med betingelser anvender multipelt opløsningsmiddelfrit udstyr eller dobbelte limcylindre, det vil sige to limcylindre, hvoraf den ene indeholder et universalklæber, der dækker det meste af produktstrukturen, og den anden vælger et funktionelt klæbemiddel, der passer til overfladen eller inderlaget som supplement baseret på kundens produktstruktur.
Fordelene ved at bruge en dobbelt gummicylinder er: den kan øge anvendelsesområdet for opløsningsmiddelfri kompositter, reducere emissioner, have lave omkostninger og høj effektivitet.Og der er ingen grund til ofte at rengøre limcylinderen, skifte lim og reducere spild.Du kan også vælge klæbemidler ud fra produkt- og kundekrav for at sikre produktkvaliteten.
I processen med langsigtet kundeservice har jeg også opsummeret nogle processtyringspunkter, som man skal være opmærksom på for at kunne gøre et godt stykke arbejde i opløsningsmiddelfri komposit.
1.Rengør
For at opnå en god opløsningsmiddelfri komposit er det første, man skal gøre, at være ren, hvilket også er et punkt, der let overses af virksomheder.
Blandemaskinens faste stive rulle, målestive rulle, belægningsrulle, belægningstrykrulle, komposit stive rulle, blandestyrerør, hoved- og hærdercylinder samt forskellige styreruller skal være rene og fri for fremmedlegemer, fordi fremmedlegemer i disse områder vil forårsage bobler og hvide pletter på overfladen af kompositfilmen.
2. Temperaturkontrol
Hovedingrediensen i opløsningsmiddelfri klæbemiddel er NCO, mens hærderen er OH.Densiteten, viskositeten, ydeevnen af hoved- og hærdningsmidlerne samt faktorer som levetiden, temperaturen, hærdningstemperaturen og klæbemidlets tid kan alle påvirke kompositmaterialets kvalitet.
Opløsningsmiddelfri polyurethanklæbemiddel har høj viskositet ved stuetemperatur på grund af fraværet af små opløsningsmiddelmolekyler, høje intermolekylære kræfter og dannelsen af hydrogenbindinger.Opvarmning kan effektivt reducere viskositeten, men for høje temperaturer kan let føre til gelering, hvilket genererer harpikser med høj molekylvægt, hvilket gør belægningen vanskelig eller ujævn.Derfor er det meget vigtigt at kontrollere belægningstemperaturen.
Generelt vil klæbemiddelleverandører give kunderne nogle brugsparametre som reference, og brugstemperaturen er generelt angivet som en intervalværdi.
Jo højere temperatur før blanding, jo lavere viskositet;jo højere temperatur efter blanding, jo højere viskositet.
Temperaturjusteringen af målevalsen og belægningsvalsen afhænger hovedsageligt af klæbemidlets viskositet.Jo højere limens viskositet, desto højere temperatur på målevalsen.Temperaturen på kompositvalsen kan generelt styres til omkring 50 ± 5 ° C.
3. Lim mængde kontrol
Alt efter de forskellige kompositmaterialer kan der bruges forskellige mængder lim.Som vist i tabellen er det omtrentlige område for limmængde angivet, og kontrollen af limmængde i produktionen bestemmes hovedsageligt af mellemrummet og hastighedsforholdet mellem målevalsen og den faste rulle.Limpåføringsmængde
4.trykkontrol
På grund af det faktum, at belægningsvalsen styrer mængden af lim, der påføres af afstanden og hastighedsforholdet mellem to lette ruller, vil størrelsen af belægningstrykket direkte påvirke mængden af påført lim.Jo højere tryk, jo mindre påført limmængde.
5. Kompatibiliteten mellem blæk og lim
Kompatibiliteten mellem opløsningsmiddelfri klæbemidler og blæk er generelt god i dag.Men når virksomheder skifter blækproducenter eller selvklæbende systemer, skal de stadig udføre kompatibilitetstest.
6. Spændingskontrol
Spændingskontrol er ret vigtig i opløsningsmiddelfri komposit, fordi dens indledende vedhæftning er ret lav.Hvis spændingen af for- og bagmembranerne ikke stemmer overens, er der mulighed for, at krympningen af membranerne under modningsprocessen kan være anderledes, hvilket resulterer i udseendet af bobler og tunneler.
Generelt bør den anden fremføring reduceres så meget som muligt, og for tykkere film bør spændingen og temperaturen af kompositvalsen øges passende.Prøv at undgå krølning af kompositfilmen så meget som muligt.
7.Kontrol fugt og dets miljø
Overvåg regelmæssigt ændringer i fugtighed og juster forholdet mellem hovedmiddel og hærder i overensstemmelse hermed.På grund af den høje hastighed af opløsningsmiddelfri komposit, hvis luftfugtigheden er for høj, vil kompositfilmen belagt med lim stadig komme i kontakt med fugten i luften og forbruge noget NCO, hvilket resulterer i fænomener som lim, der ikke tørrer og dårlig skrælning.
På grund af den høje hastighed af den opløsningsmiddelfri lamineringsmaskine vil det anvendte substrat generere statisk elektricitet, hvilket får trykfilmen til let at absorbere støv og urenheder, hvilket påvirker produktets udseendekvalitet.Derfor bør produktionsmiljøet være relativt lukket, hvilket holder værkstedet inden for det krævede temperatur- og fugtighedsområde.
8. Forvarmning af lim
Generelt skal limen, før den kommer ind i cylinderen, forvarmes på forhånd, og den blandede lim kan kun påføres efter at være blevet opvarmet til en bestemt temperatur for at sikre limens overførselshastighed.
9.Konklusion
I den nuværende fase, hvor opløsningsmiddelfri komposit og tør komposit eksisterer side om side, er virksomheder nødt til at maksimere udstyrsudnyttelse og overskud.Processen kan være opløsningsmiddelfri komposit, og den bliver aldrig tør komposit.Ordne produktionen rimeligt og effektivt, og effektivt udnytte eksisterende udstyr.Ved at styre processen og etablere præcise driftsmanualer kan unødvendige produktionstab reduceres.
Indlægstid: 21. december 2023