Produkter

Analyse af emballage koefficient friktion og anti-blok problemer i opløsningsmiddelfri laminering

Opløsningsmiddelfri laminering er modnet på markedet, hovedsagelig på grund af bestræbelser fra emballeringsvirksomheder og materialeleverandører, især ren aluminiumslamineringsteknologi til retorting er blevet bredt populær og har taget et stort skridt under miljøbetingelserne for at erstatte det traditionelle opløsningsmiddel- baselaminering og ekstruderet laminering. Emballagevirksomheder er præget af forskellige kvalitetsproblemer på grund af produkternes forskellige betingelser inden for udstyr, drift, råvarer, kvalitetsteknologi og brug. Dette papir vil tale om et eksisterende problem, nemlig posens evne til at åbne og dens glathed.

For eksempel består en almindelig tre-lags ekstruderet polyethylenfilm af coronalag, midterste funktionelle lag og nederste termiske tætningslag. Normalt tilsættes åbning og glatte additiver til det varme tætningslag. Glat additiv overføres mellem 3 lag, og åbningsadditivitet er det ikke.

Som varmeforseglingsmateriale er åbning og glatte additiver nødvendige ved fremstilling af fleksible emballagekompositter. De er i det væsentlige forskellige, men de fleste emballageproducenter misforstår, at de er ens.

Det generelle åbningsadditiv er kommercielt tilgængeligt siliciumdioxid, som er et uorganisk stof, der kan øge filmens modstandsdygtighed over for viskositet. Nogle kunder oplever altid, at de to lag i posen ser ud til at være uklare mellem dem, ligesom to glas, der overlapper hinanden. Du vil bemærke, at det er glat at åbne og tørre, hvilket typisk mangler i åbningsadditiver. Og selv nogle filmskabere bruger det ikke.

Det generelle glatte additiv er Erucic acid amide, som er det hvide pulver, der ofte klæber til lamineringsrullen og styrerullen i solvensbaseret laminering. Hvis der tilsættes et overskud af glat middel under den opløsningsmiddelfri lamineringsproces, vil nogle sprede sig til coronalaget, efterhånden som hærdningstemperaturen stiger, hvilket resulterer i reduceret skrælningsstyrke. Den originale laminering gennemsigtige PE -film skrællet med hvid, kan tørres af med væv. Der er en måde at analysere og teste, om den reducerede afskalningsstyrke påvirkes af et overskud af glatte tilsætningsstoffer, placere lavstyrke laminatfilmen i en ovn ved 80 ℃ i fem minutter og derefter teste styrken. Hvis det stiger betydeligt, konkluderes det i det væsentlige, at reduktionen i skrælningsstyrken skyldes for meget glat middel.

Sammenlignet med tilbagespoling af opløsningsmiddelbaseret laminering er den opløsningsmiddelfri lamineringsmetode meget lettere at opnå additiv overførsel og dispersion. Den sædvanlige måde at bedømme opløsningsmiddelfri laminering tilbage er at kontrollere, at de er kompakte og pæne nok til at muliggøre en bedre sekundær jævn strøm af opløsningsmiddelfri klæbemidler. Jo højere tryk filmrullen passer til, jo mere glat additiv vil sandsynligvis migrere til det laminerede lag eller endda tryklaget. Derfor forbliver vi forvirrede omkring dette spørgsmål. Hvad vi kan gøre er at reducere hærdningstemperaturen, sænke belægningens vægt, løsne filmen og tilføje glatte tilsætningsstoffer igen og igen. Men uden en god kontrol af ovenstående er klæbemidlet svært at hærde og holder vand. For mange tilsætningsstoffer påvirker ikke kun plastposens skrælstyrke, men påvirker også dens varmeforsegling.

KANDA NEW MATERIALS har udsendt en række klæbemidler til at løse disse problemer. WD8117A / B dobbeltkomponent opløsningsmiddelfri klæbemiddel er en god anbefaling. Det er blevet godkendt af klienter i lang tid.

Struktur

Original friktionskoefficient

Lamineret friktionskoefficient

PET/PE30

0,1 ~ 0,15

0,12 ~ 0,16

图片1

WD8117A / B kan bruges til at løse problemet med dårlig skrælstyrke og termisk tætningsevne på grund af overdrevne glatte tilsætningsstoffer i overfladen uden at kræve, at den originale filmproducent reducerer dem.

Derudover har WD8117A/B yderligere to egenskaber:

1. OPP / AL / PE's skrælningsstyrke er over 3,5 N, tæt på eller højere end for nogle solvensbaserede lamineringslim.

2. Hurtig hærdning. Under de foreslåede forhold kan lamineringsfilm forkorte hærdningsperioden på cirka 8 timer, hvilket i høj grad øger produktionseffektiviteten.

For at opsummere bør den endelige bestemmelse af friktionskoefficienten for kompositfilm være baseret på de statiske friktionskoefficienter mellem film og stålplade. Misforståelser om, at det er svært at åbne en pose, fordi der ikke er nok udglattende tilsætningsstoffer, bør genkendes og korrigeres. Vi kan kun opnå stabilitet og overlegne fleksible emballageprodukter gennem hver oversigt og opdatering.


Sendetid: Jun-03-2019