Produkter

Analyse af emballagekoefficientfriktion og antiblokproblemer i opløsningsmiddelfri laminering

Opløsningsmiddelfri laminering er modnet på markedet, hovedsageligt på grund af indsatsen fra emballagevirksomheder og materialeleverandører, især ren aluminiumslamineringsteknologi til retort er blevet bredt udbredt og har taget et stort skridt under miljøforholdene for at erstatte det traditionelle opløsningsmiddel. basislaminering og ekstruderet lamineringsproduktion.Emballagevirksomheder er plaget af forskellige kvalitetsproblemer på grund af produkternes forskellige forhold i udstyr, drift, råvarer, kvalitetsteknologi og brug.Dette papir vil tale om et eksisterende problem, nemlig posens evne til at åbne og dens glathed.

For eksempel er en almindelig trelags ekstruderet polyethylenfilm opbygget af koronalag, midterste funktionslag og bund termisk forseglingslag.Normalt tilsættes åbnende og glatte additiver til det varme forseglingslag.Glat additiv overføres mellem 3 lag, og åbningsadditivitet er det ikke.

Som et varmforseglingsmateriale er åbning og glatte additiver nødvendige, når man fremstiller fleksible emballagekompositter.De er væsentligt forskellige, men de fleste emballageproducenter misforstår, at de er ens.

Det generelle åbningsadditiv er kommercielt tilgængeligt siliciumdioxid, som er et uorganisk stof, der kan øge filmens modstandsdygtighed over for viskositet.Nogle kunder oplever altid, at de to lag af posen synes at være uklare mellem dem, ligesom to glas, der overlapper hinanden.Du vil bemærke, at det er glat at åbne og tørre, hvilket typisk mangler i åbningstilsætninger.Og selv nogle filmskabere bruger det ikke.

Det generelle glatte tilsætningsstof er erucasyreamid, som er det hvide pulver, der ofte klæber til lamineringsvalsen og styrevalsen i den opløsningsmiddelbaserede laminering.Hvis et overskud af glat middel tilsættes under den opløsningsmiddelfri laminering, vil noget spredes til koronalaget, når hærdetemperaturen stiger, hvilket resulterer i nedsat afskalningsstyrke.Den originale lamineringsgennemsigtige PE-film skrællet med hvid, kan tørres af med væv.Der er en måde at analysere og teste, om den reducerede afskalningsstyrke er påvirket af et overskud af glatte tilsætningsstoffer, ved at placere lavstyrkelaminatfilmen i en ovn ved 80 ℃ i fem minutter og derefter teste styrken.Hvis den stiger væsentligt, konkluderes det i det væsentlige, at reduktionen i afskalningsstyrke skyldes for meget glat middel.

Sammenlignet med tilbagespoling af opløsningsmiddelbaseret laminering er den opløsningsmiddelfrie lamineringsmetode meget lettere at opnå additivoverførsel og dispersion.Den sædvanlige måde at bedømme opløsningsmiddelfri laminering på er at kontrollere, at de er kompakte og pæne nok til at tillade en bedre sekundær jævn strøm af opløsningsmiddelfri klæbemidler.Jo højere tryk filmrullen passer til, jo mere glat tilsætning vil sandsynligvis migrere til det laminerede lag, eller endda tryklaget.Derfor er vi fortsat forvirrede over dette spørgsmål.Det, vi kan gøre, er at reducere hærdningstemperaturen, sænke belægningsvægten, løsne filmen og tilføje glatte tilsætningsstoffer igen og igen.Men uden en god kontrol af ovenstående er limen svær at hærde og holder på vandet.For mange tilsætningsstoffer vil ikke kun påvirke afskalningsstyrken af ​​plastikposen, men også påvirke dens varmforseglingsevne.

KANDA NEW MATERIALS har udgivet en række klæbemidler til at løse disse problemer.WD8117A / B dobbeltkomponent opløsningsmiddelfri klæbemiddel er en god anbefaling.Det er blevet godkendt af kunder i lang tid.

Struktur

Oprindelig friktionskoefficient

Lamineret friktionskoefficient

PET/PE30

0,1~0,15

0,12~0,16

图片1

WD8117A / B kan bruges til at løse problemet med dårlig afskalningsstyrke og termisk forseglingsevne på grund af overdreven glatte additiver af overfladen uden at kræve, at den originale filmproducent skal reducere dem.

Derudover har WD8117A/B yderligere to egenskaber:

1. Afskalningsstyrken for OPP / AL / PE er over 3,5 N, tæt på eller højere end for nogle opløsningsmiddelbaserede lamineringsklæbemidler.

2. Hurtig hærdning.Under de foreslåede forhold kan lamineringsfilm forkorte hærdningsperioden på omkring 8 timer, hvilket øger produktionseffektiviteten enormt.

For at opsummere bør den endelige bestemmelse af friktionskoefficient for kompositfilm baseres på de statiske friktionskoefficienter mellem film og stålplade.Misforståelser om, at det er svært at åbne en pose, fordi der ikke er nok udjævningsadditiver, bør erkendes og korrigeres.Vi kan kun opnå stabilitet og overlegne fleksible emballageprodukter gennem hver oversigt og opdatering.


Indlægstid: Jun-03-2019